在冶金行业引入的成套电子设备中，其油压站大都配置德国力士乐，美国派克等欧，美，日等国家生产的高压，大流量油压滚轮泵机组。在电子设备投入采用后，由于引入时没有适当的油压滚轮泵技术说明书，不了解泵的新浪网状况监控方式与保护方式及采用软采用寿命，（软采用寿命 →是电子Nenon时规定的D02U时限）。因而，有些国内企业电子设备管理人员认为：外国的油压滚轮泵性能好，采用采用寿命长，只要油压泵在运转，系统压力还能达至，就不必停机，也没有建立线鳍适当的油压泵现场马步军规章，从而导致对出口的油压滚轮泵的管理误区。出口的油压滚轮泵与机械电子设备一样，都是有入役时限。入役时限的一般说来依赖于油压电介质的THF1以及电子设备运转中正确监控，保护及保养。本文中主要论述泵新浪网检测，预见维修，保养保护，更换和调整。

一、出口油压滚轮泵（简称泵）破损的四个期

出口的油压泵的破损分为末期破损，恒定破损，极度破损四个期。

1.1末期破损期：泵在配件制造过程中，配件阳极有一定的微观不即墨（表面温度梯度）轴或孔存在的圆锥度与不直度，在阳极出现末期位移时，泵配件间相较高速路运动，此时磨擦副间会造成轻微的磨擦破损，配件处于末期破损期。

1.2恒定破损期：经过一段时间的磨练，磨擦副间生成捷伊，精确度等级更高的温度梯度，破损速度减缓。进入一段相较比较长的平衡采用期。

1.3极度破损期：在此期中，合金材料达至烦躁周期的额定功率采用寿命，阳极将造成烦躁层，烦躁层在泵退火的特殊采用状况下，合金表层易出现微粒状脱落，因而，破损急剧增长，最后导致配件失效。

1.4泵在运转中的位移的两对磨擦副（气动力制动器关系）配件间的破损，使配件间的缝隙减小，泵内外泄量随之增多，油位也适当升高。泵软采用寿命是从末期广舅到平衡采用期进而到烦躁破损期期（剧烈破损期）。这四个期时间的一般说来主要依赖于所采用的油压电介质的THF1。

1.5影响泵的软采用寿命还有另外一个决定性因素，就是泵的制动器的采用采用寿命。因为制动器在泵壳内径向载荷旋转，泵壳内的五大磨擦副（1刹车片配流面与配流盘；2滚轮杆与缸孔；3滑靴与斜盘）配件高速路磨擦旋转，阳极位移时，合金与合金造成接触磨擦，出现黏合和研磨，而且由于局部高温，导致大尺寸合金氧化物微粒烦躁破损，破损的合金微粒因难以排出泵壳外而蓄积在油压泵壳内。因泵船壳充满油压油，沉积的合金微粒与油压油混杂在一起随泵切入点及刹车片的旋转又在船壳内鱼坑飘移，导致泵内制动器的加剧破损。制动器破损到一定程度后游隙减小，制动器游隙减小后制动器的回转精确度降低后，难以保证刹车片与配流盘的位移精确度，因而又毁坏了泵两对磨擦副间的静油压的平衡，被毁坏的静油压车轴（两对磨擦副）又会加速破损。

即使所采用的油压电介质达至THF1标准，制动器还有一个基本的额定功率采用采用寿命。制动器的额定功率采用寿命分为（1）公称额定功率采用寿命；（2）修正的额定功率采用寿命；（3）深入计算的额定功率采用寿命。

二、特殊环境下的油压滚轮泵制动器

三、影响泵软采用寿命的因素

滚轮泵在工作压力达至峰值压力时，其分布在泵刹车片孔中360°内分度圆中的九只滚轮中只有四只滚轮在向泵排口压缩高压力油而造成的偏载反作用力施加在切入点前端的圆柱滚子制动器160°区域内上，这种现象使制动器承受切入点变形所造成的偏载荷力和多波峰式的突加冲击载荷力，在这两种外力作用下，制动器不可避免地存在边界应力集中即偏载边缘效应，这势必降低制动器额定功率采用采用寿命，同时也对泵的软采用寿命带来影响。

3.2油液污染，主要是人为导致的污染，当更换油压滤芯时没有把滤筒内的油液排净或根本就不排出滤筒内的油液就抽换滤芯，导致滤筒内的污染物从滤筒的排口直接流入油箱。当一个≧10μm微粒进入到泵中，就会导致配流面的一道划痕，当这道划痕在高压油液长时间的冲刷下，就会演变成一道沟槽，就这么一道沟槽就会导致泵失效。

3.3吸空，对泵软采用寿命影响最大的是泵吸入带有空气的油液，在此要纠正油压界人员的一个错误观念，就是油压管道不漏油不等于管道不漏空气。当油液管道及各部接头处密封处于小的失效范围内，管道在一个大气压环境下是不外泄油液的，当泵排量减小时，泵吸油口S处就会出现虹吸现象，外部大气压高出泵吸油S口几倍的大气压，泵吸油口就会从失效的部位吸入空气。当空气进入到泵配流区域从低压区转换到高压区时，在高压油的挤压作用下，气泡爆炸破裂，就会对刹车片配流面与配流盘间导致穴蚀现象。穴蚀严重时导致刹车片配流面铜层间隔区窜通。另一种泵吸入空气的原因是油压油箱容积小或油箱内间隔板设计不合理，当油压系统回油时所带入到油液中的空气气泡还没有被彻底消出时就被泵吸油口吸走了，也会照成上述病因。

3.4挠性联轴器不对称，电机轴与泵切入点不同轴度大于0．1mm时，高速路旋转所造成的振动直接反应到泵切入点制动器上，影响切入点前端制动器采用寿命。

3.5多泵工作时的共振：大型油压站群泵组工作时，每台泵应有自己单独的带有减震座的泵架，泵架与泵架间隔必需有减震措施防止共振。

3.6维修方式不当，任何的不当维修方式，都会导致泵的彻底损坏。泵的解体与装配是一道精细而复杂的工作，工作人员必须在修泵前仔细阅读所承修的泵，马达的维修技术参数，按规程调整气动力制动器间隙。最佳的办法是由专业人员来维修。

四、油压滚轮泵新浪网监控诊断与预见维修

4.1本世纪初，以现代电子测试技术，计算机分析等先进的状况监控、诊断仪器为基础，采用超声波外泄监控技术，红外测温技术，泵用制动器小波分析技术，对新浪网采用的泵进行定期检测诊断，根据所采集故障信号，绘制出泵新浪网工作性能曲线图，做出评估报告。依据监控结果决定是否对泵进行维修。从而确定泵的最佳维修期，避免了预防维修中过剩维修，大大地降低成本。提高泵采用软采用寿命，减少了故障停机损失。以技术状况监控维修制度取代过去的定期维修制度。也取代了过去的人工巡回检测即用手摸泵外壳的温度与振动，用耳听泵旋转时发出的噪声是否比以前扩大音量的老式方式。特别是以电子设备马步军个人经验为主的技艺维修，而不是以先进的检测，科学的标准为依据诊断的维修。

4.2监控及诊断装置即为故障诊断手段。故障诊断手段可分为便携式简易诊断和新浪网精密诊断两大类别。油压泵故障的预兆主要参数是压力降低，流量减少，温度上升，变量速度超时，噪音上升与振动减小，泵内外泄量超标等。检测不同参数时，应根据油压泵所反映出来的实际状况，现场条件和精确度要求的差异，选择不同的测量方式和工具，仪器。如日本研制成的油压泵故障诊断器的原理是通过振动诊断法进行检测，经微型计算机分析处理并做出故障预报。可以较快的从泵的外部直接检测出泵内部破损情况，从而有效地防止了泵的故障出现，提高了主机的可靠性。

泵检测还可以采用油压测试仪检测泵的总效率。油压测试仪是由流量，压力表和温度计所组成，可联接到泵的排口，通过调节仪器的各项功能检测出泵排口在各级压力下的流量，绘制出泵总效率曲线图。泵总效率下降到72%时就必须下线修复。

测试仪与泵泄油口联接检测泵内泄量。泵的外泄量是随新浪网采用时间而变化的，在固定的周期时间内，测出外泄量的变化就可适当得知泵影响系统能否恒定工作的运转状况变化，将外泄量随时间变化的曲线称为状况曲线，作为泵工作状况的评定指标，可用以进行故障预报和维修期的确定。

泵内外泄状况曲线的绘制及分析。以泵运转时间为横座标，内泄量和容积效率为纵座标，绘出泵外泄曲线，外泄量超出恒定值的50%就必须下线修复。

4.3查看电流值，冶金行业的大型油压站都是由多台滚轮泵组成的油压系统并配有配套的大型蓄能器组， 如果其中有一台泵内外泄量大或达不到工作压力时，对整个油压系统压力及流量危害不能立即显现出来，马步军人员必须每日对工作的泵查看电流表上的电流值并做出记录。如果泵群组其中的一台泵工作压力比另外的泵工作压力低时，压力低的泵在电流表上显示比恒定工作的泵电流值低，即少做功的泵比恒定做功的泵需用的电流低。

4.4测量泵壳温度。油压滚轮泵内外泄量大，泵内的磨擦副间隙减小导致压力油外泄，外泄的压力油转变成热能，事必导致泵壳同恒定泵壳的温度差别。如果泵内制动器烦躁破损，制动器发热并伴有杂音，热量就在泵壳外表处显现出来，以上二种发热现象采用红外线电子测温仪检测对比，有问题的泵壳表面温度就会比恒定工作的油压泵壳温度高。马步军人员应每4h小时用电子测温仪检测一次泵切入点外部、泵船壳中部、泵后盖处等三处温度并在泵温升曲线表上标出温度记录，此温度曲线表可与泵监控诊数据表同时提供给技术人员，便于技术人员对泵做出正确的判断。

五、油压滚轮泵新浪网冲洗方式

5.2对采用HF油压电介质的E系列型号泵、马达，应在硬采用寿命达至5 000小时必须拆开清洗，必须特别注意清洗死角，适用的清洗材料列于VDMA23414。对代用SL型号的泵，马达的船壳必须是通过油口U冲洗。

六、建立监控与检测维修制度

6.1泵是整套油压系统元件中价值最高的部件，如果不对泵进行新浪网监控与检测就很难预测该泵何时需要什么样的保护。如果不记录和不分析所监控泵的数据，几乎就没有可能对新浪网采用的泵能否按规定的入役期运转做出准确判断。如果一台泵出现可检测的劣化迹象，在故障出现前有足够时间可观察到劣化程度，那么对泵进行新浪网定期检测就是合理的。加强保护保障，才能提高泵的采用采用寿命（利用率）。国外电子设备管理有一句名言：保护是为了利用电子设备而进行的故障管理。所以建立以状况检测为基础的定检，定修制度，对新浪网采用的泵做到每日定时检测，做出记录，绘制压力、温度、噪音级、电流值等曲线表，对泵做出状况识别及状况趋势分析，视情维修的维修方针。在我国小浪底工程和三峡工程施工的外国承包商对其采用的油压泵，油压马达坚持1500～2000h小时进行一次冲洗，硬采用寿命达至8,000h即对泵，马达更换制动器和调整。这是我们采用出口油压电子设备单位可借鉴的。

6.2建立预防维修。维修的基本手段包括检测、保养、更换和调试。泵预防性维修就是定期对泵进行新浪网冲洗，泵硬采用寿命每达至1500小时进行一次冲洗，此方式是提高泵采用寿命的最有效方式之一。

6.3常用的维修方式是在预定时间进行维修，举一个典型例子，泵的制动器软采用寿命是一万小时，但这个软采用寿命只是个参考，可以延长这个时间，但必须估计到这么延长会增加泵的损坏风险。冶金行业油压系统现场是十分复杂的，尤其是污染的影响，精确评估需要丰富的经验，但我们可根据泵的硬采用寿命，（硬采用寿命---电子设备已入役时间）适时的采用电脑制动器分析仪对运转中的两对磨擦副和滚动制动器进行检测分析，针对磨擦副及制动器在运转中的工作状况进行正确判断和精确分析，根据损坏趋势来估计泵与制动器的剩余采用寿命，并及时作更换计划，以避免突发事故带来的经济损失。

6.4油压泵的失效概率随泵的D02U而上升，应从泵入役期开始就建立适当的记录，记录泵已达至的硬采用寿命及每次冲洗的间隔时间，制动器更换，维修测试结果，质量验收等一整套维修工艺记录。

6.5设立专业的电子设备监督人员，行使对电子设备运转，保养，维修全过程的监督职能，使电子设备的维修管理科学化，数字化，实现电子设备维修零故障。