油压泵是油压控制系统的动力系统组件，也是油压控制系统的肾脏足部，除非泵发生机械故障控制系统就不能恒定组织工作。而我们油压控制系统多半使用滚轮泵，因此掌控滚轮泵的机械故障对以后油压保护是很必要性的。滚轮泵机械故障的表达方式有以下三种：一、滚轮泵组织工作噪音极重的其原因及须建方式（1）油泵缓存有水蒸气。这个机械故障一般是在加装了两台新泵的时候出现，在卖起两台新泵时，需先向泵内重新加入冷却液，对泵的制动器、滚轮与刹车片起著润滑剂作用。处置方式：在泵运行时关上油泵打气口，使泵内的水蒸气从打气口排放量进来。（2）货舱的曳丝截叶，吸泵阻塞使泵凝胶空气阻力变大造成泵吸空或进泵段有漏气，泵排出了水蒸气。处置方式：原则上二行程冷却液；冲洗滤芯，疏濬管路道；检查和并托架进泵段的相连螺钉。（3）油泵与电气加装失当，换句话说泵轴与电气轴齐心度不完全一致，使油泵制动器受轴向力产生噪音。处置方式：检查和调整油泵与电气加装的齐心度。（4）油压油的黏度极重，使泵的自吸能力减少，体积工作效率下降。处置方式：换用适度黏度的油压油，如果油位截叶应迈入冷却系统。二、轴向滚轮泵组织工作时MAR操作符不稳定的其原因及须建（1）配油盘与刹车片或滚轮与刹车片之间破损严重，使其外外泄和外外泄极重。处置方式：检查和、复原配油盘与刹车片的相互配合面；Chalancon研配，更改滚轮；托架各中间螺钉，须建武吉淡汶。（2）如果是轴向滚轮变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内外泄相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。处置方式：适度加大变量机构的变量角，并须建内部外泄。（3）进泵阻塞，凝胶空气阻力变大及漏气等都有可能造成MAR操作符不稳定。处置方式：进泵阻塞，液流空气阻力大，可疏濬油路管道洗进口滤芯，检查和并托架进泵段的相连螺钉，须建漏气。三、轴向滚轮泵流量不足的其原因及须建方式表现为执行组件动作缓慢，压力上不去。（1）货舱曳丝截叶，泵、滤油器阻塞或空气阻力极重及漏气等。处置方式：检查和货舱曳丝高度。不足时应添加。泵、滤芯阻塞应疏濬和冲洗。检查和并托架各中间的螺钉，须建漏气。（2）油泵内运行前未充满冷却液，留有水蒸气。处置方式：从油泵回油口灌满冷却液，须建油泵内的水蒸气。（3）油泵中心弹簧折断，使滚轮不能回程，刹车片和配油盘密封不良。处置方式：油泵中心弹簧弹力不足或折断。（4）油泵相连失当，使泵制动器受轴向力，导致刹车片和配油盘产生间隙，高低油腔串通。处置方式：改变相连方式，消除轴向力。（5）如果是变量轴向滚轮泵，可能是变量角太小。处置方式：如果变量轴向滚轮泵变量角过小时，应适度调大。（6）油压油不清洁，刹车片与配油盘或刹车片与滚轮破损，使漏油过多。处置方式：检查和刹车片与配油盘和滚轮的破损情况，视情况进行修配，更改滚轮。（7）油位截叶，冷却液黏度下降，造成泵的内外泄增大，泵并伴有发热的症状。处置方式：根据油泵的温升情况，换用合适黏度的油压油。找出油位过高或截叶的其原因，并及时须建。四、轴向滚轮泵冷却液武吉淡汶严重的其原因及须建方式（1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。处置方式：检查和油泵各结合处的密封，更改密封圈。（2）配油盘与刹车片或滚轮与合同工体之间破损极重，引起回泵外外泄增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内外泄。处置方式：修磨配油盘和刹车片的接触面；研配刹车片与滚轮副。根据经验，泵的机械故障一般是因为控制系统冷却液不清洁引起泵的损坏，泵内进入水蒸气也是造成泵使用寿命减少的其原因之一。要对冷却液做好保护。