由于工作交通不便，当极地完井电子设备在频密工程施工时，难免引致滚轮泵传动装置端洞鼠模块密闭失灵，滚轮疗效减少，韦罗内或韦罗内座机械故障。精确预测机械故障造成的其原因，恰当的推论并处置机械故障，强化滚轮泵传动装置端秦马六的日常生活停机和维修保养，遵守并继续执行完井电子设备的操作方式和维修保养规章，将能更快地采用滚轮泵传动装置端，充份发挥滚轮泵传动装置端促进作用。所以，责任编辑将对完井橇滚轮泵传动装置端秦马六establishing的五类机械故障造成的其原因及处置的配套措施进行预测。

1 滚轮泵传动装置端洞鼠模块密闭失灵

其原因一：滚轮泵传动装置端洞鼠模块润滑剂不充裕或缺乏润滑剂，引致洞鼠模块被磨擦损毁或刺漏，引致洞鼠模块密闭失灵。

处置方式：移走并更改损毁或刺漏的洞鼠模块。检查和滚轮泵传动装置端润滑剂控制系统与否有充裕的机油或机油管道与否阻塞，如果发现机油管道阻塞，及时处理疏濬处置。向机油罐加完机油后，测试两组洞鼠模块相关联的机油的高速旋转巢蛛出口产品与否出油，与否壳状通畅，最终奇偶校验两组洞鼠模块相关联的机油网络流量与否充裕。一般所推荐机油网络流量为20滴/两分钟或更高，且大滚轮泵较细滚轮泵的洞鼠模块需要更多机油。

其原因二：滚轮泵传动装置端未循环式加压固体或循环式CHCN的固体不充份，以致滚轮泵传动装置端没有充满著固体而造成同离子，引致滚轮偏磨洞鼠模块，引致洞鼠模块被磨擦损毁或刺漏，进而洞鼠模块密闭失灵。

处置方式：移走并更改损毁或刺漏的洞鼠模块。在工程施工前，短距离作动滚轮泵，并使滚轮泵传动装置端充份循环式加压固体，使滚轮泵传动装置端外部充满著固体。

其原因三：滚轮泵传动装置端在加压固体时，当更改加压固体作者时，引致扰动管道造成加压或固体体外时不充裕，使滚轮泵传动装置端外部造成同离子，引致滚轮偏磨洞鼠模块，引致洞鼠模块被磨擦损毁或刺漏，引致洞鼠模块密闭失灵。

处置方式：移走并更改损毁或刺漏的洞鼠模块。在工程施工时，加压不同作者固体时，更改时间要迅速。

其原因四：滚轮泵传动装置端在高速加压固体时，以致洞鼠模块升温，引致洞鼠模块很容易被磨擦损毁或刺漏，引致洞鼠模块密闭失灵。

处置方式：移走并更改损毁或刺漏的洞鼠模块。在工程施工时，边加压固体边观察滚轮泵传动装置端洞鼠模块和滚轮的工作情况，及时处理发现问题及时处理处置。

其原因五：滚轮泵传动装置端洞鼠模块尺寸偏差、洞鼠模块粗糙或滚轮表面粗糙引致秦马六间的磨擦，以致洞鼠模块升温，引致洞鼠模块容易被磨擦损毁或刺漏，引致洞鼠模块密闭失灵。

处置方式：移走并更改损毁或刺漏的洞鼠模块或滚轮。在安装时，要特别小心，以免损害洞鼠模块，并检测洞鼠模块尺寸与否偏差，发现问题及时处理更改合适尺寸的洞鼠模块；检测洞鼠模块表面和滚轮表面与否粗糙，对有问题的秦马六及时处理进行更改。

其原因六：滚轮泵传动装置端洞鼠螺母安装过松，使洞鼠模块间太宽松，引致滚轮泵传动装置端内的高速固体进入洞鼠模块间，磨擦洞鼠模块，引致洞鼠模块的损毁或刺漏，进而洞鼠模块密闭失灵；洞鼠螺母安装过紧，使洞鼠模块间太紧密，以致洞鼠模块间互相挤压膨胀并与滚轮磨擦程度增大，引致洞鼠模块的升温，引致洞鼠模块被损毁或刺漏，进而洞鼠模块密闭失灵。

处置方式：移走并更改损毁或刺漏的洞鼠模块。检查和洞鼠模块与否按要求装配，以及洞鼠螺母与否安装到合适位置，并确保洞鼠螺母清洁、光滑，安装时在洞鼠模块、洞鼠螺母内腔及洞鼠螺母的螺纹上涂机油，同时按顺序恰当的安装洞鼠模块，发现问题及时处理处置。

其原因七：滚轮泵传动装置端洞鼠模块冻结。在冬天，滚轮泵传动装置端内有积水，引致洞鼠模块冻结，從而洞鼠模块被损毁或刺漏，引致洞鼠模块密闭失灵。

处置方式：移走并更改损毁或刺漏的洞鼠模块。在冬天工程施工结束后，及时处理地对滚轮泵传动装置端进行放水，避免洞鼠模块冻结损毁。

其原因八：滚轮泵传动装置端洞鼠模块采用寿命已到，引致洞鼠模块被损毁或刺漏，进而洞鼠模块密闭失灵。

处置方式：移走并更改损毁或刺漏的洞鼠模块。定期的检查和滚轮泵传动装置端洞鼠模块，对老化变形的洞鼠模块及时处理的进行更改。

2 滚轮泵传动装置端滚轮疗效减少

其原因一：滚轮泵传动装置端洞鼠模块尺寸偏差，滚轮偏磨洞鼠模块或洞鼠模块，使滚轮表面损毁造成沟槽，引致滚轮疗效减少。

处置方式：移走并更改磨损的滚轮。检查和并更改尺寸恰当的洞鼠模块，对滚轮表面出现明显划痕沟槽的则需更改。

其原因二：滚轮泵传动装置端滚轮在安装时未校准，引致滚轮磨损或连杆螺栓的损毁，进而滚轮疗效减少。

处置方式：移走并更改磨损的滚轮或连杆螺栓。检查和连杆十字头和连杆螺栓与否有毛刺，并对好滚轮端面跟连杆螺栓端面配合的垂直度，缓慢安装上紧。

其原因三：滚轮泵传动装置端滚轮变形或形成锥面端，引致滚轮损毁，进而滚轮疗效减少。

处置方式：移走并更改损毁的滚轮。检查和滚轮的圆度和锥度，可以将滚轮在平面滚动，如果滚轮变形，则滚轮会在平面鼓起；如果滚轮形成锥面端，则滚轮会绕锥尖滚成一个圆，对查出损毁的滚轮进行更改。

其原因四：滚轮泵传动装置端滚轮当放置时间非常长的时候，由于自身重量，引致滚轮变形并卡住洞鼠模块，以致滚轮损毁，进而滚轮疗效减少。

处置方式：移走并更改损毁的滚轮、洞鼠模块。对滚轮泵传动装置端定期进行运转和维护维修保养，确保电子设备正常运转。

其原因五：滚轮泵传动装置端排出韦罗内损毁或密闭不好，高速旋转以致韦罗内座刺漏后，以致高速旋转固体不断冲击滚轮，引致滚轮损毁，进而滚轮疗效减少。

处置方式：移走并更改损毁的滚轮、韦罗内或韦罗内胶皮、凡爾座。在每次工程施工结束后，定期的对韦罗内及韦罗内胶皮、韦罗内座进行检查和和维护维修保养。

其原因六：滚轮泵传动装置端加压的固体含有杂质或加压不同的固体，尤其是加压浑浊、高温、高速旋转或CHCN的固体，引致滚轮损毁或滚轮面磨损，进而滚轮疗效减少。

处置方式：移走并更改损毁的滚轮。在加压完浑浊、高温、高速旋转或CHCN固体后，要及时处理的对泵体进行检查和清洗。

其原因七：滚轮泵传动装置端滚轮冻结。在冬天，传动装置端内有积水，引致滚轮冻结，以致滚轮冻裂损毁，进而滚轮疗效减少。

处置方式：移走并更改损毁滚轮。在冬天工程施工结束后，及时处理的对滚轮泵传动装置端进行放水，避免滚轮冻结损毁。

其原因八：滚轮泵传动装置端滚轮表面部分位置已经造成点蚀，在工程施工时，增加了滚轮磨擦发热，加速了滚轮的损毁，进而滚轮疗效减少。

处置方式：移走并更改损毁滚轮。定期的对滚轮进行检查和和维修保养维护。

3 滚轮泵传动装置端韦罗内或韦罗内座引发的机械故障

其原因一：滚轮泵传动装置端韦罗内或韦罗内座通过化学药品或水泥浆的侵蚀，尤其是酸，引致韦罗内或韦罗内座的磨损刺漏。

处置方式：移走并更改损毁的韦罗内及韦罗内胶皮、韦罗内座。在每次，滚轮泵传动装置端加压化学药品或水泥浆后，及时处理的对滚轮泵传动装置端进行清洗，并对韦罗内或韦罗内座进行检查和，有些药品添加剂同时也会引致韦罗内的胶皮发胀，对损毁的韦罗内及韦罗内胶皮、韦罗内座及时处理的进行更改。在装入韦罗内体后，试打压将韦罗内座压紧，验证韦罗内座的工作情况和密闭性。

其原因二：滚轮泵传动装置端在加压高速旋转或高温固体时，杂质对韦罗内胶皮或韦罗内座锥面损毁，引致韦罗内或韦罗内座的磨损刺漏，进而使密闭不好，压力打不上去。

处置方式：移走并更改损毁的韦罗内及韦罗内胶皮、韦罗内座。在安装更改配件时，要除去韦罗内座表面毛刺、铁锈以及韦罗内上的水泥块等杂质，并对安装好的韦罗内座进行试打压，验证韦罗内座的工作情况和密闭性。

其原因三：滚轮泵传动装置端韦罗内运动跟弹簧有关，不恰当的韦罗内安装方式和弹簧安装方式，都会引致韦罗内不能复位或损毁，以及弹簧的损毁，引致传动装置端异响。

处置方式：移走并重新安装位置不恰当的韦罗内或弹簧，定期的对韦罗内或弹簧进行检查和和维护维修保养。

其原因四：滚轮泵传动装置端韦罗内座未压紧或韦罗内座底面涂抹大量黄油的情况下，进行工程施工作业，引致韦罗内座可能会弹出。

处置方式：检查和韦罗内座情况，清理过多黄油，韦罗内座的底面清理干净后，在清洁干燥的状态下装入，并在装入韦罗内体后，试打压将韦罗内座压紧，验证韦罗内座的工作情况和密闭性。

其原因五：滚轮泵传动装置端韦罗内或韦罗内座冻结。在冬天，传动装置端内有积水，引致韦罗内或韦罗内座冻结，以致韦罗内或韦罗内座冻裂损毁，进而韦罗内或韦罗内座工作失灵。

处置方式：移走并更改损毁韦罗内或韦罗内座。在冬天工程施工结束后，及时处理的对滚轮泵传动装置端进行放水，避免韦罗内或韦罗内座冻结损毁。

4 结束语

综上所述，就是对完井滚轮泵传动装置端秦马六establishing五类机械故障造成的其原因及处置配套措施进行的预测。在完井频密工程施工时，难免遇到滚轮泵传动装置端秦马六发生机械故障，遵守并继续执行完井电子设备的操作方式和维修保养规章采用完井电子设备，定期的对滚轮泵传动装置端秦马六进行检查和维修保养，及时处理发现问题及时处理处置，将会延长滚轮泵传动装置端各秦马六的采用寿命，大大增加滚轮泵传动装置端秦马六采用所获得的经济效益。