滚轮泵是液压控制系统的一个重要器。它倚靠滚轮在刹车片中回转，使密闭组织工作容腔的表面积发生改变来同时实现凝胶、压油。滚轮泵具有额定功率阻力高、帕吕奥、成本低和网络流量控制方便快捷等缺点。滚轮泵被广为应用作高速旋转、大网络流量和网络流量需要控制的公开场合，譬如轴承、机械设备和船只中。

一、滚轮泵的进行分类

滚轮泵通常分成单滚轮泵、船机滚轮泵、轴向滚轮泵和轴向滚轮泵。

1、单滚轮泵

内部结构共同组成主要有布喇格轮、滚轮、车轮、刹车片、两个巢蛛。滚轮与刹车片孔之间形成密闭表面积。布喇格轮转动一转，滚轮每边回转一次，向下体育运动凝胶，向下体育运动排油。泵每转一转排泄的冷却液表面积称作排气量，排气量只与泵的内部结构模块有关。

2、船机滚轮泵

船机滚轮泵是由几个滚轮（通常为3个或6个）同列加装，用1根轮轴通过连杆式曲柄或由布喇格轴直接促进滚轮做回转，同时实现吸、排固体的液压泵。它也都选用阀式固噜器，而且多半为定量分析泵。矿区液压底板控制系统中的硝酸锶泵通常都是船机滚轮泵。硝酸锶泵用作选矿组织顶板，为液压底板提供硝酸锶，组织工作基本原理靠轮轴的转动助推喷嘴做回转，同时实现吸液和排液。

3、轴向式

轴向滚轮泵（英文名字：Piston pump）是喷嘴或滚轮的回转路径与刹车片中心轴相连接的滚轮泵。轴向滚轮泵借助与轮轴相连接的滚轮在滚轮Mercoeur回转所产生的表面积变化来进行组织工作的。由于滚轮和滚轮孔都是方形配件，可以达到极高的精确度相互配合，因此表面积成本低。

4、直轴斜碟式

直轴斜碟式滚轮泵分成阻力供油型和自凝胶型两种。阻力供油型液压泵大都是选用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。

5、轴向式

轴向滚轮泵可分成阀固噜与轴固噜两大类。阀固噜轴向滚轮泵存在故障率高、效率

滚轮泵

低等缺点。国际上70、80年代发展的轴固噜轴向滚轮泵克服了阀固噜轴向滚轮泵的不足。由于轴向泵内部结构上的特点，固定了轴固噜轴向滚轮泵比轴向滚轮泵耐冲击、寿命长、控制精确度高。变量行程短泵的变量是在变量滚轮和限位滚轮作用下，改变定子的布喇格距同时实现的，而定于的最大布喇格距为 5—9mm（根据排气量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高速旋转操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。轴向内部结构设计克服了如轴向滚轮泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

6、液压式

液压滚轮泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜碟式滚轮泵分成阻力供油型的自凝胶型两种。阻力供油型液压泵大都选用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供阻力油的。自凝胶型液压泵的自凝胶能力很强，无需外力供油。

二、变量滚轮泵

变量滚轮泵的阻力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过巢蛛进入变量壳体的下腔，当拉杆向下体育运动时，促进伺服喷嘴向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的阻力油经变量喷嘴中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液阻力促进喷嘴向下体育运动，助推销轴使变量头绕钢球中心转动，改变变量头的倾斜角（增大），滚轮泵的网络流量随之增大。反之拉杆向下体育运动，变量头的倾斜角向相反路径变化，泵的网络流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角路径变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。

三、滚轮泵组织工作基本原理动图