主要是从不同的工况来看：用在工业行业上的液压泵，更多的是考虑在连续工作上的能力，由于是用电机驱动，转速也较为稳定，不仅要反应灵敏，还要高精度控制，所以从结构和材料上更多考虑  降噪音、抗疲劳;而用在行走机械上的液压泵，由于是用发动机带动，转速的范围比较大，多数为间歇性工作，在工作中的冲击比较大，所以从结构和材料上更多考虑抗冲击这一方面，对噪音这一方面不敏感。总的来说,用在行走机械上的泵，在结构上比用在工业行业上的液压泵会更加坚固，材质上也会相对粗糙一些。

       从参数的层面上来看：行走机械的泵由于空间小，要求液压系统元件尽量紧凑，例如：油箱按照手册上的来估算，需要流量的4倍甚至以上，但在行走机械上一般只需1-2倍，也就是功率体积比会相对  大一些，这也是行走机械上液压泵的公称压力比工业机械上液压泵的大的原因之一, 其另外一个原因在于行走机械需要承受在行驶中的颠簸和冲击，结构强度要求高，要求功率比大，高压会造成一定成本和故障等问题，所以高压更合适。很多用在行走机械上的液压泵都属于非标元件，例如用在挖掘机上的川崎泵的集成度就很高。

        就公称压力这一问题进行论证：以力士乐液压泵进行举例，用在工业机械和用在行走机械上的液压泵的功率密度没有多少差别，但是两者的结构略有差别，因为工业环境工况基本稳定，而且会在一个  工况连续长时间工作，斜盘的角度基本不会变，所以会导致轴承单方向长时间受载可能损伤，所以工业泵有特殊设计，对于行走机械泵，由于工况复杂，泵工作状态多变，因此轴承不需特殊设计。还有一点就是工业机械泵与行走机械泵采用的安装法兰的标准也有明显的差别，这个可对比力士乐A10VSO和A10VO的样本。

        总的来说：行走机械一般是在户外，工况恶劣，震动强度大，要求体积和重量都要小，所以压力要高，结构要坚固。工业机械一般是在室内，工作环境相对较好，体积和重量的要求没那么高，所降低  压力可以在提高安全性的同时降低成本。