1.如发生较大位移，必须换新（可将柱塞拧下清洗或使用砂纸研磨） （或用其他方法）取下后，再进行安装要经常检查各接头连接处是否松动或破裂，有无锈蚀、污物等，并经常检查油位，发现异常时必须及时维修或更换1.要使活塞自由行程为3~5mm,以使排出的气体能完全排出机油缸内；如果因温度较高或油质不好，会导致其活塞和气缸内壁产生过多的气泡，影响活塞和缸套间的密封，使其性能降低；2.活塞上应装有间隙调节器，以防止活塞受压力冲击；3.若活塞不能完全将气缸内气体排出，即应进行相应的调整工作；4.当柱塞受到严重磨损时，其安装孔内会发生大量气孔而出现气体漏出现象；当气体不能完全漏出时应更换新的柱塞；当气体不能完全排出时，应更换新的阀（如活塞套间有间隙时可进行调整);5.若有必要，应进行更换液压油可根据油牌号和粘度进行选择);应定期对工作缸表面进行清洁，以防磨损件的金属表面附着油污和水分，造成腐蚀；6.为避免损坏，应定期对工作缸进行冷却处理，以避免锈蚀；7.为防止油液污染设备和周围环境而采取防护措施。

2.必须在不损坏活塞和缸套、泵轴、管路、阀门等零部件后，方可进行 元件前提下才能进行泵工作，如在工作中出现泄露，柱塞不能正常工作，说明故障在进水或油质不纯、工作条件差、润滑不良等情况下造成，应进行维修或更换新油。

(2)柱塞泵的安装使用:1.安装时应保持柱塞泵和活塞的垂直地面，避免倾斜造成进水2.安装时应避免机械振动和冲击，以免对管路和接头造成损坏3.安装后要用万用表检查柱塞泵管路及接头是否漏气、漏水、漏气现象的出现。

4.装配后不用时需将管路冲洗干净并涂上润滑油保持管路畅通5.柱塞泵上的活塞与缸套、泵轴、管路、阀门等组件应装配在同一直线上以免被水浸泡影响工作质量6.各部件安装后必须紧固螺母或螺栓（若用螺栓紧固时可在螺母上钻孔进行紧固）以保证正常发挥作用。

7.每运行10000小时应进行各部件的检查（如转子与连杆轴承座的密封圈是否松动）以保证运行中无泄漏现象，并检查和调整柱塞泵的油位等8.每运行5000小时进行各部件的清洗并更换新油（不包括油箱内的新油),以保证管路及接头部位的清洁卫生及液压工作环境优良而安全无故障。