液压泵操作方式标准规范石边很大要专业委员会！

一、油压站当北部分：

1 、当北电子设备洛佐韦

2 、当北电子设备主要机能叙述

油压泵是油压控制系统的动力系统组件，其不足之处是给油压控制系统提供更多阻力油，从热量切换视角讲，它将是传动装置输入的化学能切换为易于运载的固体的阻力能。钢轧地区的油压站使用的都是开关电源表达式径向滚轮泵。

径向滚轮泵：

1）径向滚轮泵是借助与轮轴相连接的滚轮在滚轮Mercoeur回转所产生的体积变动来展开工作的。

2）由于滚轮和滚轮孔都是方形配件，

3）研磨时可以达至极高的精确度相互配合，因此体积成本低。

3 、滚轮泵的交货环评国际标准

1）包装袋：用箱子包装袋，箱子布季谢货物运输时防刮伤的贵重物品，泵的虚拟用专供的塑胶包覆规整。

2）符合要求证书：箱子布季谢泵的里韦县及证书。

3）铜器：泵既存外形无破损，字样明晰加装规整，各部位油口有专供的油堵密闭，根据泵的样品对各部位体积展开环评。对泵既存的丝堵用内柱体检查和与否托架妥当。

4）环评西厄县：泵环评符合要求后，核对环评西厄县，下面理应批号、入场年份、贸易商中文名称、环评入以及前述文本。

4 、滚轮泵的储存国际标准

1）泵的储存条件：通风干燥的环境下；

2）泵的储存维护国际标准：每 3 个月对泵体加入新的油压油；

3）泵的帐、卡、物相符：泵的修复状态与卡片相符，泵的数量与帐相符

5 、滚轮泵的日常出现的问题及可能产生的原因

1) 当北装置既存转动时有异响。

可能原因有：钟形罩既存变形开裂；钟形罩与泵连接的螺栓松动；联轴器加装时不同心；电机轴承损坏。

2) 当北与电机间的联轴器及梅花瓣，梅花瓣开裂破损，联轴器铁磨铁。

可能原因有：联轴器加装时间隙过大；梅花瓣使用时间较长老化破损；梅花瓣未及时更换导致联轴器铁磨铁。

3) 当北与钟形罩的连接螺栓松动，时间长了扣距损坏。

可能原因有：当北振动大，螺栓由于振动产生松动；螺栓托架时未拧紧或托架不均匀。

4) 泵既存的丝堵、轴断密闭、端盖密闭、与软管连接的接头及法兰等漏油。

可能原因有：加装时未保障清洁度；密闭装配时损坏。

5) 泵出口的高压供油胶管、溢流胶管及自清洗胶管既存渗油，接头漏油。

可能原因有：使用时间过长；接头密闭加装时托架不妥当。

6) 当北吸油口避振喉既存螺栓松动、鼓包、裂纹损坏漏油。

可能原因有：避振喉两端法兰错位不同心，间距过长使避振喉既存拉伸。

7) 当北电流范围在轧钢等待状态下 90-150A，在轧钢状态下及咬钢抛钢在 100-250A 之间波动。轧钢时不在这个范围内波动。一个是电流始终不高，还有就是电流始终极高降不下来。

可能原因有：电流始终不高是由于当北不上压，可能是当北损坏或电磁溢流阀溢流。电流始终高是由于并联的泵负载分配不均匀，需重新调节。

8) 非轧钢状态时油压泵的阻力检测用阻力表检测实际阻力与控制系统阻力应该相符且阻力稳定无较大变动。

可能原因有：当北在高压状态下状态不稳定。联轴器装配异常复杂联轴器既存磨损联轴器装配正常钟形罩与电机的连接螺栓托架无松动伺服周期一个月，辅助三个月泵与钟形罩的连接螺栓托架无松动伺服周期一个月，辅助三个月与避震喉的连接螺栓托架无松动伺服周期一个月，辅助三个月避振喉加装存在问题，受挤压变形，避振喉受力不均避振喉既存无破损、无变形、表面无鼓包。主泵电流范围在轧钢等待壮态 100-200A ，在轧钢状态下在在轧钢 100-250A 之间波动。联轴器运转过程中无异响，联轴器既存无磨损、梅花瓣无破损

6 6 滚轮泵的损坏国际标准

当北损坏无法使用的判定国际标准：

 当北电机电流长期保持在 50A 左右无明显变动；

 当北胶管用手触摸无强烈的振动感；

 当北既存和钟形罩在运行时振动剧烈；

 用阻力表检测泵出口高压过滤器的测压点，阻力较控制系统阻力低 50bar 以上。

 单独起一台泵检查和泵的阻力保持状态，阻力波动较大不平稳上下波动 20bar 或者达不到控制系统的设

定阻力斜盘视角达至最大，且无法调节。

前述方法取其中一项即可判定当北已经损坏，无法继续使用。

7 、维护的注意事项

1）当北的负荷分配

油压站都是由多台滚轮泵并联组成的油压控制系统，而且配备了蓄能器组。如果其中有一台泵内泄漏量大或达不到工作阻力时，对整个油压控制系统阻力及流量有很大的危害（尤其是伺服控制系统）。如果泵组其中的一台泵工作阻力比另外的泵工作阻力低时，阻力低的泵在电流表上显示比正常工作的泵电流值低，即少做功的泵比正常作功的泵需用的电流低。这就需要对泵的电流检测的同时，对泵的阻力展开调节。

具体步骤如下：

a) 将几台泵的主供油球阀关闭，使泵空载运行；

b) 逐个将每个泵调到控制系统阻力，调完一个供油球阀打开一个；

c) 调完阻力后，观察轧钢时，泵的电流变动，以带钢在电子设备中运行时的电流为准，观察电流变动，电流大的将控制系统阻力调小一点；

d) 电流小的，调大一点，调节范围不允许超过 360 度，即螺母的一圈，直到电流均衡为止；

e) 以上操作方式第一步和第二步在换辊时操作方式，第三步在轧钢时操作方式。

2）当北的日常检查和

对滚轮泵的检查和，包括 3 各方面：

滚轮泵的出口阻力，测压点位置在泵出口卸荷阀块高压过滤器旁边，阻力能达至控制系统阻力上下波动当北的出口阻力检测体控制系统阻力数值的差值±5bar高压过滤器、胶管法兰与阀块结合面无漏油泵既存密闭、胶管与泵连接密闭无漏油；泵的调压锁母托架无松动5bar属于正常范围；滚轮泵的主供油胶管，泵出现问题时高压胶管的振动的振幅比正常泵的状态的振幅小得多，当北无阻力，用手握住胶管，振动感较小。滚轮泵的电机的电流的检查和关键要观察泵的电流的变动，泵的电流会随着带钢的轧制起伏的波动这是正常现象。如果泵的电流不随外界变动，且电流值非常小，这就说明泵已经有问题了或者是卸荷阀块电磁溢流阀长期卸荷。

8 、滚轮泵的加装国际标准

1) 安全注意事项：

a) 更换泵前要先对泵的电机展开断电挂牌；

b) 要关闭泵的吸油口阀门和阀台出口主供油及卸荷阀块出口阀门并挂牌确认；

c) 浆泵的工作状态由远程打到本地；

2) 过程关键点：

a) 加装联轴器

泵轴与联轴器的加装采用热装法加装

 将泵端半联轴器与电机端半联轴器放入＜ 90 ℃的热油池中加热 0 40 分钟；

 泵轴端与电机轴端涂上小量黄油，待轻松分别放入轴端与电机轴后，用水快速冷却油泵轴头及电

机轴头，以免过热致使主轴密闭损坏，造成漏油；

 冷却后再锁紧平键处的托架螺钉。

 严禁加装联轴器时敲击主轴造成轴承损坏；

 联轴器在加装定位时要有 3 3- -m 5mm 的端面间隙

b) 加装钟形罩：钟形罩不能用力刮伤，防止变形。与泵加装时螺栓托架妥当；

c) 加装油压胶管：必须保证胶管接头的清洁，加装时法兰螺栓对角托架，托架均匀。

d) 泵壳内装满油

泵体加装完成后，需在 R(L) 口向当北注满油压油，不注满时不允许起泵。

3) 试车要点：

a) 确认泵的更换的各个状态，无问题，送电摘牌开阀。

b) 油压泵启动要求：

 将电磁溢流阀的阻力调至最低，起泵后空转 5-10 分钟，检查和泵的运转声音与否正常；

 如正常将泵的阻力调到 5MPa,运行 2-3 分钟，如正常继续将泵的阻力调至 10MPa；依此 5MPa 递增直至达至控制系统阻力为止。调到控制系统阻力后运行 10 分钟无异常证明泵状态完好。

9 、泵的流量检测方法

现以精轧机辅助油压站当北为例：

 首先，每一台单独起泵将泵的阻力调至 160bar，检查和泵的斜盘视角，各个泵展开对比，可粗劣判断哪一个泵的流量的状态。

 起一台泵，阻力稳定到 160bar 后，选一架工作辊推拉缸的动作，完成推拉缸的伸出和缩回地动作。每台泵重复此项操作方式，然后观察 PDA 曲线，检查和这几次的曲线的状态，根据速度时间等数值确定泵的流量。

 将精轧机辅助油压站站内蓄能器展开泄压操作方式，直至为 0 为止（可直接操作方式电磁溢流阀）。单独起一台泵，对控制系统展开打压，能将控制系统达至控制系统阻力的持续时间展开记录，达至工作阻力后的斜盘视角展开记录。6 台泵展开对比，时间最长的是流量最不好的，泵磨损最大的，斜盘视角最大的是磨损最严重的，具体情况由油压专业人员展开判定。

现以粗轧伺服油压站为例：

 首先对现场展开确认，确保启停泵对机上电子设备无影响，安全措施妥当；

 停粗轧伺服泵，电磁阀泄压至 0，单独起泵到控制系统阻力，从起泵开始到达至控制系统阻力，达至控制系统阻力后阻力无波动，泵无振动，用秒表记录时间≤40 秒；

 每试验一次，控制系统都需要泄压至 0，重新起泵。最后每台泵记录的时间展开对比，正常情况下，小于等于 40 秒的泵均属正常；

10 、滚轮泵的修复国际标准

滚轮泵在使用过程中，由于油品的清洁度存在问题、更换过程中出现加装问题及泵本身质量等诸多问题可以导致滚轮泵损坏，滚轮泵损坏后展开修复。具体的修复协议如下：电子设备、备品备件修复技术要求表（格式时常变动，文本基本上不变）

二、卸荷阀块装置

1 、电子设备组成

序号中文名称数量机能

1 电磁溢流阀 1

当北起泵后电磁溢流阀的电溢流，目的是使当北出口的负载变为 0，使主

泵无负载启动，当北启动后断电保持普通溢流阀