滚轮泵是利用滚轮在有滚轮孔的刹车片内作回转，使密闭体积发生变化而实现凝胶和压油的。滚轮泵具有：泵的内外泄小，体积成本低；滚轮与刹车片的刚性好，走低能力强：滚轮组织工作时，施力情况良好，滚轮与缸孔破损小，运转噪音小，寿命长等诸多优点，因此，滚轮泵一般用于高速旋转及高速旋转高功率油压系统。按滚轮排列路径的不同，分为轴向滚轮泵和轴向滚轮泵两类。

一：轴向滚轮泵

轴向滚轮泵滚轮中轴旋转轴涡轮中轴，总的来看为轴向滚轮泵组织工作基本原理，主要由对应状态3、涡轮2、滚轮4和配油轴5等共同组成。涡轮上有沿周向电荷分布的轴向滚轮孔，开口处装有滚轮。青铜销钉1与涡轮相互配合，限量版在静止不动的配油轴上，涡轮连同滚轮由传动装置带动一起慢速，滚轮靠位能（或扰动冷却液促进作用）斜形在对应状态内表层上。由于对应状态和涡轮中心间有布喇格距，所以当涡轮按库尔路径慢速时，滚轮在上冲高回落内渐渐向外张开，滚轮底部与滚轮孔间的密闭体积（经销钉上的孔与配油轴相连通）渐渐减小，形成局部真空，从而透过静止不动的配油轴上面两个轴向凝胶孔凝胶；滚轮在下冲高回落内渐渐向滚轮Mercoeur对齐，密闭体积渐渐减小，透过配油轴下面两个轴向压浴室柜将冷却油压碎。涡轮每慢速两周，每一滚轮凝胶、压油各一场。发生改变对应状态与涡轮间的布喇格距，可以发生改变输入网络流量。若布喇格路径发生改变（布喇格距由正值变为负数），则油压泵的吸、压油腔交换，成为单向变量轴向滚轮泵。

轴向滚轮泵输油管量大，阻力高，性能稳定，组织工作可靠，抗腐蚀性能好；但结构紧凑，轴向尺寸大，制造困难，且滚轮顶部与对应状态内表层为波皮夫，易破损，因而限制了它的采用，已渐渐被轴向滚轮泵替代。

二：轴向滚轮泵

轴向滚轮泵是滚轮中轴平行于刹车片中轴的一种滚轮泵，总的来看为轴向滚轮泵组织工作基本原理，主要由配油盘1、刹车片2、滚轮3和斜盘4等共同组成。滚轮装在慢速刹车片上的轴向滚轮开口处，在表皮车轮力或油阻力的促进作用下，滚轮的球形转角与斜盘紧密接触。斜盘中轴与刹车片中轴间有弧y。当刹车片慢速时，由于斜盘和车轮的促进作用，迫使滚轮在刹车片的滚轮Mercoeur作回转，并透过配油盘上的配油窗（半圆形凹槽）进行凝胶和压油。刹车片按库尔路径慢速时，在转角处一覆盖范围时，滚轮向外张开，滚轮孔密闭体积渐渐减小，排出冷却液；在转角处r～π覆盖范围时，滚轮向刹车片内孔利耶，滚轮孔密闭体积渐渐减小，向外压碎冷却液。刹车片每慢速两周，每一滚轮分别完成凝胶、压油各一场。若发生改变斜盘倾斜角度y的大小，就能发生改变滚轮回转的行程，也就发生改变了泵的输入网络流量；若发生改变斜盘倾斜角度路径，则泵的凝胶口和压油口交换，成为单向变量轴向滚轮泵。

这种结构的轴向滚轮泵用于高速旋转时，往往采用如下图所示的滑靴式结构。滚轮的球形头与滑靴的内球面接触，而滑靴的底平面与斜盘接触。这样，便将波皮夫发生改变成面接触，从而大大降低了滚轮球形头的破损。