(1)检查和滚轮有没有痕迹和破损现像，必要性时需更改新机。

(2)检查和滚轮副相互配合情形。将滚轮转角插人滚轮套内，下压约60°，若滚轮能在另一方面作用下较慢地大幅下滑为相互配合较好。

(3)检查和滚轮副的密闭性。下边紧握滚轮套，两个手掌堵上滚轮顶部和前部的进油口。用数只手拉出滚轮，感到有较大的压差，收紧滚轮立即松开原地，说明滚轮副密闭较好，不然应更改滚轮副。

(4)检查和出油阀副预热球状与否破损有石阶或痕迹现像，必要性时需予以更改。

(5)检查和出油阀副的相互配合情形。下边掌堵上出油阀下孔，用另一手掌将出油阀轻轻地向翻转，当手掌离开出油阀下端时，它能手动冲回原地，说明出油阀副密闭较好，不然应更改出油阀副。

(6)检查和挺锥体。喷阀门体和挺锥体间的标准间歇为0～0.03mm，如少于0.2mm ，则应更改配件。

(7)检查和滚轮双管和掌控套的沟槽间的间歇，应属0.02～0.08mm，如少于0.12mm，必须更改掌控套。

滚轮泵的保护:

采用补阀门液压泵的滚轮泵，使用3000h后，操作人员每星期亦须滚轮泵检查和1-2次，检查和液压泵运行响声与否恒定。如发现尾端速度下降或闷车时，就应该对补阀门崩解检查和，检查和扇叶边缘与否有割伤现像，内齿轮泵间歇与否极重。对于自吸油型滚轮泵，冷却系统袋中的冷却液不得高于油标上限，要受到限制数量的冷却系统。冷却系统的THF1越高，液压泵的寿命越长。

滚轮泵最重要的组件是制动器，如果制动器出现游隙，则不能保证液压泵内部两对摩擦副的恒定间歇，同时也会毁坏各摩擦副的静液压支承油膜厚度，降低滚轮泵制动器的寿命。据液压泵制造厂提供的资料，制动器的平均寿命为10000h，少于此值就需要更改新口。拆卸下来的制动器，没有专业检测仪器是无法检测出制动器的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更改。

在更改制动器时，应注意原制动器的英文字母和型号，滚轮泵制动器大都采用大载荷容量制动器，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更改另一种品牌，应请教对制动器有经验的人员查表对换，目的是保持制动器的精度等级和载荷容量。

滚轮泵寿命的长短，与平时的保护保养，冷却系统的数量和质量，冷却液THF1等有关。避免冷却液中的颗粒对滚轮泵摩擦副造成破损等，也是延长滚轮泵寿命的有效途径。在维修中更改配件应尽量使用原厂生产的配件，这些配件有时比其它仿造的配件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造配件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对滚轮泵的使用造成更大的危害。

配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的摩擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用表面工程技术手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，以防铜层变薄或漏油出钢基。

滚轮泵也可用变频器节约电能，滚轮泵在实际生产过程中，通常运行的情形下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。

当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成滚轮泵存在无用功率，工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身手动调整工作压力，保持工作压力的稳定，手动追踪设备的压力。实现手动化掌控，从而节省能耗。这种调节方式最大优点就是能降低滚轮泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。

主要特点及功能

1、节电效果达30-70%。

2、电机软启动，减少对机械的冲击。

3、无高压节流能量损失。

4、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等手动保护。

5、代替原来系统。降低采购产品成本（新设备购买）。

6、减少机械的维修成本。

7、操作简单、可实现远程掌控。