径向滚轮泵的PT5716SB0

径向滚轮泵的主要就操控性有阻力、排气量、输出功率、组织工作效率和使用寿命等，主要就内部结构模块有滚轮的直径约、滚轮数、斜盘倾斜角等。

(l)阻力 在各式各样液压泵中，滚轮泵能达至的T作阻力最低。直滚动轴承和斜滚动轴承滚轮泵的阻力两极化达至了40～48MPa，这类民用飞机即使达60MPa;转动斜碟式滚轮泵的最低阻力达100MPa。

(2)排气量的估计及覆盖范围 径向滚轮泵的排气量主要就依赖于滚轮直径约、滚轮的有效率返程、斜盘倾斜角（轮轴与刹车片中轴间的直角）和每一组织工作循环式中各滚轮的促进作用单次等。

滚轮泵排气量的通用型计算方法为

V=Kπ/4d2hZ×10-3 (mL/r)式中 K——每一组织工作循环式中各滚轮的促进作用单次；d——滚轮直径约，mm；h——滚轮的有效率返程，mm；Z——滚轮数。径向滚轮泵的排气量计算方法见附注。

常见直滚动轴承滚轮泵的排气量覆盖范围为1.5～1500mL/r；斜滚动轴承滚轮泵的排气量覆盖范围为5～2500mL/r；转动斜碟式滚轮泵的排气量覆盖范围为2.5～100mL/r。

(3)输出功率滚轮泵的许用输出功率均极高，具体内容值因排气量技术标准相同而异，比如小排气量的输出功率可少于10000r/min，中低排气量泵的输出功率为3000～5000r/min，大技术标准重系列产品直轴泵在有换热器的前提下，输出功率也仅约2000r/min以内。

(4)组织工作效率 在未知的各式各样液压泵中，虽然滚轮泵的组织工作体积具备全然已连续的密闭线（面），故其达至最低的体积组织工作效率。又虽然各体育运动副间的润滑剂前提较好，它的机械组织工作效率也已达至了极高的水准。

目前40MPa阻力级重系列产品径向滚轮泵在额定工况点附近的体积组织工作效率和机械组织工作效率均少于95%，最低总组织工作效率高达91%～93%。虽然斜滚动轴承滚轮泵刹车片的摆角可以较大，组织工作体积内的死体积相对较小，又没有滑履静压支承的漏损项，加之刹车片和滚轮的受力情况较好，它的体积组织工作效率和机械组织工作效率都会比同档次的直滚动轴承滚轮泵要更高一些。

虽然泄漏和摩擦的缘故，体积组织工作效率和机械组织工作效率相乘而得的总组织工作效率曲线为一种随阻力和输出功率的增加先升高然后又降低的走势。虽然变量机构的支承刚度等因素的影响，变量泵即使在最大排气量时的组织工作效率也总是略低于同型的定量泵。此外，液压泵的组织工作效率与所采用的组织工作介质的性状、品质及温度也有很大的关系。

图P所示为一种典型斜滚动轴承定量滚轮泵的全特性组织工作效率曲线。

(5)使用使用寿命现代滚轮泵的主要就组织工作部件的摩擦副间一般均有较好的液体润滑剂层，有的还是基丁静压轴承原理设计的，选用的又都是高操控性的材料并经过精细加工和热处理，故在正确的使用前提下（特别是采用了适当黏度的组织工作介质并保持其足够的洁净度），滚轮泵在额定T况下的使用使用寿命是很长的，比如对于重系列产品径向滚轮泵仅约10000～12000h以内。一般而言，径向滚轮泵的使用寿命要比径向滚轮泵长，在直滚动轴承滚轮泵中转动刹车片式泵比转动斜碟式泵长。

(6)流量脉动和噪声 与其他液压泵相比，滚轮泵的流量脉动和噪声较大。而滚轮泵流量脉动是噪声的主要就诱因。在各类滚轮泵中，座阀配流滚轮泵噪声水准最低，其他滚轮泵的噪声水准则基本相当。滚轮数对流量脉动高低有很大影响，且滚轮数取为奇数较取为偶数对降低流量脉动更为有利。为此，传统设计准则是把滚轮数取为奇数，即取为5、7、9、11等。

(7)功率密度及性价比 滚轮泵的高压、高输出功率的大覆盖范围组织工作包线使它所能传输的功率值很大，在高压系统中的功率密度仅约10kW/kg以内，特别是作为高压变量泵具备极高的性价比，是其他类型的泵所无法替代的。但虽然它是一种壳体非承压式的元件，按单位内部结构体积所能得到的排气量值却不如齿轮泵和叶片泵那样大，故在中低压液压系统中和作为定量泵使用时，滚轮泵显得比较笨重而昂贵。

(8)主要就内部结构模块滚轮数Z与滚轮直径约d及滚轮孔在刹车片上的分布圆半径R是三个相互制约的模块，且与内部结构类型、操控性、强度、刚度、工艺性有关。滚轮数较大时，可以增大径向滚轮泵的排气量，但过大的滚轮数将增大泵的径向尺寸及整个泵的体积和重量。为了降低流量脉动，滚轮泵的滚轮数则应为奇数，常取Z=5～9，一般通滚动轴承滚轮泵取Z=9，非通滚动轴承滚轮泵取Z=7。

直滚动轴承滚轮泵的斜盘倾斜角一般为γmax=18°～21°。斜滚动轴承滚轮泵的轮轴与刹车片中轴间的直角通常为γmax=25°～45°。