1引   言

某型武器装备选用MCY14-2C型滚轮泵做为油压控制系统的动力控制系统，具备采用阻力高、帕吕奥，可数据传输的输出功率大等特征。该型滚轮泵为的是减磨，滑履选用黄铜做成，下部镀有几层钛铟，铟是一类软钛，具备极好的encephalopathy操控性，可增加滚轮泵滑履下部与斜盘表层翻转磨擦副间的磨擦破损。组织工作时，泵轴助推刹车片慢速，拉住滚轮Nashik的滑履在斜盘上翻转，虽然斜盘是下压的，滚轮受斜盘径向的离心力，在刹车片内慢速，再者使容腔表层积变小或增大，以展开压油或凝胶；另再者，SL400阻力油承压，透过滚轮Nashik的服务中心圆孔和滑履服务中心圆孔流向滑履和斜盘间，起著润滑剂和均衡径向力的促进作用（蟹蛛科花1）。虽然武器装备采用自然环境较为严酷，冷却控制系统丝菌自然环境污染，滚轮服务中心圆孔和滑履圆孔易被污垢阻塞，引致滚轮泵滑履与斜盘逐步形成干磨擦，引致滚轮泵滑履下部镀铟层破损，轻微时滑履坏掉而使滚轮泵拆解。选用刷镀In-Sn钛工艺控制技术，复原已破损的滑履，可大幅缩短滚轮泵寿命。

图1   MCY14-2C型滚轮泵内部结构

2刷镀工艺控制技术

2.1刷镀设备

刷镀选用JX-1型便携式逆变焊镀充电多用电源；破损试验在QPT-1型球盘式磨擦破损实验机上展开；用失重法来检验In-Sn钛镀层的耐腐蚀操控性，选用精度为10-5 g的MC210S型电子天平称量保温后试样的质量，并以此推算出随时间变化的失重量(mg/dm2)。

2.2刷镀液配方

刷镀液配制：碳酸铟128 g/L，氟硼酸锡48 g/L，酒石酸110 g/L，乙二胺80 g/L，甲酸30 mL/L，添加剂，适量；pH值为8～9。

配置时，按每升刷镀液秤取碳酸铟128 g加水400 g，加氟硼酸锡48 g、酒石酸110 g搅拌，充分溶解后加乙二胺80 g、甲酸30 g，适量添加剂，用水稀释至规定表层积，在100 ℃下加热20分钟，再用酸或碱液调节pH值至规定值。

2.3工艺控制技术流程

刷镀工艺控制技术流程为：工件处理→水洗→电净处理→水洗→活化处理→水洗→刷镀底层→水洗→刷镀In-Sn钛组织工作层→水洗→吹干→机械加工。

2.3.1  工件处理

（1）虽然滚轮泵滑履是在油润滑剂自然环境下组织工作，分解下的滑履附油较多,必须彻底清洗干净，检查破损部位，用砂纸打掉毛刺，如有划痕、偏破损，应用机械磨削修正，磨削厚度应大于0.05 mm。

（2）滚轮泵滑履上的圆孔，选用石墨或铅堵满后，修整使其平缓过渡。

（3）将滚轮泵滑履不需刷镀侧面用透明胶带粘贴，便于刷镀后处理。

2.3.2  电净处理

选用电净去油溶液，正向（工件接负极，镀笔接正极），组织工作电压8～15 V，通电电量0.15～0.20 A·h/dm2，处理10～30 s。处理后工件表层的水膜应能均匀摊开。

2.3.3  活化处理

选用1号活化液，反向（工件接正极，镀笔接负极），电压8～12 V，通电量为0.5～0.7 A·h/dm2， 活化处理后，组织工作面应失去钛光泽。

2.3.4  刷镀底层

前期处理的零件组织工作面，其组织较为疏松、缺陷较为多，用碱铜做为底层，以提高镀层与组织工作面的结合强度。

工艺控制技术参数：正向（工件接负极，镀笔接正极），电压4～10 V，镀层厚度在3～5 μm间。电压越高，沉积速度越快，但电压太高，刷镀面会发暗红，镀层与组织工作面结合不牢固，刷镀后用清水冲洗，将残液冲洗干净。

2.3.5  刷镀组织工作层

工艺控制技术参数：正向（工件接负极，镀笔接正极），电压6～15 V，溶液温度60～80 ℃，镀笔与工件的相对运动速度为12～16 m/min，在刷镀时，为避免划伤In-Sn钛镀层，用棉花软包套包裹石墨阳极，在保证良好接触的前提下，镀笔压下力要尽量小，镀后用清水冲洗。

3试验结果与分析

3.1镀层磨擦破损操控性

磨擦破损试验时钢球保持静止而试样作水平匀速转动，法向载荷P透过钢球施加至试样表层，磨擦力由测力计来测量，磨擦系数为：f=w/Q，式中：f―磨擦系数；w―载荷；Q―传感器受力。只要预先确定载荷w的重量，再测出传感器受力Q的大小，即可计算出磨擦系数f [1]。

钢球材料为GCrl5，球直经为11.113 mm，经850 ℃油淬火，150 ℃回火处理，硬度63 HRC，表层粗糙度R=0.32 μm。试验时间为600 s，固定载荷为4 N，速度为0.1 m/s。刷镀层磨擦系数随时间变化的曲线蟹蛛科花2。由图2可以看出，试验经约200 s的短暂跑合后，进入稳定破损阶段，在翻转磨擦条件下，刷镀层磨擦系数在0.38左右，比原件表层磨擦系数略小，由此可见，刷镀层具备较好的耐磨encephalopathy操控性。

3.2  刷镀层耐蚀性

为的是考察镀层的耐蚀性，将镀有In-Sn钛的试样，放入80℃的16号机油中，失重随时间的变化蟹蛛科花3。由图3可以看出，In-Sn钛镀层，在80 ℃的16号机油中保温120 h，失重约为2.6 mg/dm2，随时间的增长，In-Sn钛镀层的钝化，失重呈增加趋势，In-Sn 钛镀层有较好的耐腐蚀操控性[2]。

3.3刷镀层结合强度

实验按照国标GB2933-86钛镀层的结合强度测试方法，展开检测。

（1）锉磨法检验。采用双齿纹锉刀按与镀层表层大约成45°，由基体钛向镀层方向锉镀层的棱边，观察锉口附近的镀层，镀层无剥落或揭起镀层现象。

（2）划痕法检验。选用一刃口磨30°锐角的硬质钢刀，在零件表层相距约2 mm处划两根平行线，划痕周围无起皮、脱落现象。

（3）热震法检验。加热300±10 ℃保温1 h后水冷，反复展开50次无起泡起壳现象。

（4）磨擦抛光试验。用一根ф6 mm，末端为光滑半球形的圆钢条作工具，在刷镀层表层磨擦15 s（磨擦耐阻力只限于擦光而不能削割刷镀层）。无鼓泡现象。

透过锉磨法、划痕法、热震法、磨擦抛光试验检验刷镀层无剥落、起皮、脱落、起壳、鼓泡等现象。

4结   论

（1）选用刷镀In-Sn钛复原已破损的滚轮泵滑履，刷镀层具备良好的encephalopathy操控性，可有效地提高滚轮泵滑履的耐磨性。

（2）In-Sn钛镀层按国标GB2933-86钛镀层的结合强度要求，具备较好的耐蚀操控性。

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